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    微量潤滑油配方 有什么特點及優勢

    2019-06-29 20:46:47 215

      隨著我國工業化進程的加快,工業損耗,機器磨損也隨之加重,而潤滑油正好解決了這一難題。幫助機器能夠延長壽命,更長時間的工作。那么微量潤滑油配方是什么呢。下面由本申來介紹一下。

    本申微量潤滑

    微量潤滑油配方

      微量潤滑特點及優勢

      切削微量潤滑液的用量一般僅為0.03~0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結,延長刀具壽命,提高加工表面質量。微量潤滑(MQL)適用范圍廣闊,國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝,如鉆削、銑削、車削和磨削等。

      微量潤滑(MQL)技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點:一方面,MQL將切削液的用量降低到微量的程度,不僅顯著降低切削液的使用成本,而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑,大幅度地降低了切削液對環境和人體的危害;另一方面,與干式切削相比,MQL由于引入了冷卻潤滑介質,使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善,刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小,有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損,提高了加工質量。這種切削技術也稱為半干式切削或油氣混合潤滑,在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大前景。

      本申微量潤滑油噴霧加工的優缺點

      微量潤滑,英文為Minimal Quantity Lubrication(MQL),是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削,高速旋轉機構如高速離心機等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做小量潤滑,即使用小量的切削液達到佳切削效果,是一種金屬加工的潤滑方式,即半干式切削。

      金屬軋制加工介質鋼板冷軋制油/STEEL PLATE COLD ROLLING OILROLLING L采用精制基礎油加入多種添加劑調制而成,專為不同規格,不同材質的鋼板,鋼帶的冷軋過程起到潤滑冷卻,防銹清洗等作用。使用于往復軋機,多輥連軋機組,退火后不影響產品的表面質量。連平微量潤滑油LB6000微量潤滑噴霧優缺點

    微量潤滑油配方

    微量潤滑油配方

      微量潤滑系統用于金屬加工的機理

      本申介紹微量潤滑系統噴出的切削液在金屬切削中主要起兩個作用,一是潤滑作用;二是冷卻作用。

      切削液能否充分發揮有效的潤滑作用,其滲透能力強弱是一個重要的因素。常規的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進行:澆注的液體滲透效率較低,在高速切削時效率更低;氣體滲透是由于澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發生汽化而向前刀面進行滲透的。試驗證明,常規切削液的滲透能力不強,能夠被汽化的液體量很少,使潤滑效果受到限制。而噴霧冷卻形成的兩相流體,能夠彌補切削液滲透能力的不足。氣液兩相流體噴射到切削區時,有較高的速度,動能較大,因此滲透能力較強。此外,在氣液兩相射流中微量液體的尺寸很小,遇到溫度較高的金屬極易汽化,可從多個方面向刀具前刀面滲透。雖然射流中的液體量很少,但被汽化的部分則比連續澆注切削液時多,因而潤滑效果較好。在金屬加工中切削熱主要來源于金屬的塑性變形,切削區的冷卻過程就是固體與流體之間的傳熱過程。由于流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度作用,在固體表面就有一個流體滯流層,從而增加了熱阻。滯流層越厚,熱阻越大,而滯流層的厚度主要取決于流體的流動性即粘度。粘度小的流體冷卻效果比粘度大的流體冷卻效果好。 汽液兩相流體的動力粘度可用下式表示:μ=μf-(μf-μg)x 式中,μf為流體的動力粘度,μg為氣體的動力粘度,x為質量系數,x=Wf/WfWg(Wf為液相質量流量,Wg為氣相質量流量)。顯然,式中μ

      通過以上介紹我們了解了微量潤滑油配方的相關內容。我們只有研究好潤滑油配方,才能更好地制作潤滑油,為我們的工業發展提供幫助。


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